Kompetenzen
SuperX koordiniert die Entscheidungen, die ein Kabel- oder Kabelbaumprojekt bestimmen: Einsatzprofil, Materialien, Schnittstellen, Fertigungsgerechtigkeit, Validierung und kontrollierte Lieferung.
Unsere Arbeitsweise
Der passende Produktionsweg beginnt mit einer technisch vollständigen Spezifikation und klar definierten Freigabepunkten.
Wir strukturieren die Angaben, die Kabelauswahl und Baugruppenauslegung bestimmen.
Wir stimmen elektrische und mechanische Schnittstellen auf einen realisierbaren Fertigungsweg ab.
Muster sind besonders aussagekräftig, wenn die Freigabekriterien vor ihrem Eintreffen definiert sind.
Eindeutige Freigabedaten und eine durchgängige Projektkommunikation sichern die Wiederholgenauigkeit.
Projekt- & Produktionsablauf
Jedes Projekt durchläuft transparente technische, kaufmännische und qualitätsbezogene Freigabepunkte. Für Muster, Auftragsänderungen und nichtkonforme Ergebnisse gelten kontrollierte Rückführungswege.
Phase A Kaufmännische & technische Abstimmung
Definition vor der ZusageAnwendung, Zeichnungen oder Stückliste, Menge, Zielmarkt und gewünschten Liefertermin erfassen.
Schnittstellen, Materialien, Revisionsstände und alle anwendbaren Anforderungen an die Schadstofffreiheit abstimmen.
Angebot erstellen und klären, ob vor der Auftragsfreigabe ein Prototyp oder Freigabemuster erforderlich ist.
Bestellung, Revisionsstände, Menge, Lieferbedingungen und alle vom Kunden gewünschten Änderungen prüfen.
Phase B Kontrollierte Abwicklung & Freigabe
Verifizierung vor der LieferungAbweichungen aus der Prüfung klären und die vereinbarte Spezifikation als kontrollierte Auftragsbasis freigeben.
Den bestätigten Fertigungs- oder Beschaffungsweg koordinieren und den Terminstatus transparent halten.
Vor Lagerfreigabe und Versandgenehmigung anhand der vereinbarten Abnahmekriterien verifizieren.
Freigegebene Ware versenden, die Kundenabnahme dokumentieren und die Projektunterlagen abschließen.
Entscheidungs- & Abweichungssteuerung
Ist ein Muster erforderlich, wird es vorbereitet und zur Prüfung eingereicht. Nicht freigegebene Ergebnisse gehen zur Spezifikationsklärung zurück, bevor der Auftrag fortgesetzt wird.
Änderungen am Kundenauftrag werden erneut geprüft. Offene Punkte gehen zurück in die Kundenabstimmung; kann keine Einigung erzielt werden, wird der Vorgang geschlossen.
Nichtkonforme Ergebnisse gehen zur Korrektur und erneuten Prüfung zurück. Daraus entstehende Auswirkungen auf den Liefertermin werden kommuniziert und mit dem Kunden neu abgestimmt.
Rückmeldung nach der Lieferung
Kundenreklamationen und Zufriedenheitsrückmeldungen fließen in Korrekturmaßnahmen, kontinuierliche Verbesserung und Dokumentenlenkung ein.Repräsentativer Ablauf. Tätigkeiten, verantwortlicher Produktionsstandort, Ausrüstung und Abnahmekriterien werden für jedes SuperX-Projekt bestätigt.
Produktions- & Prüfausrüstung
Repräsentative Produktions- und Prüfausrüstung aus dem Referenzmaterial des Projekts veranschaulicht den Prozessweg. Anwendbare Fähigkeiten, Standort, Verfügbarkeit und Abnahmekriterien werden während der technischen Prüfung bestätigt.
Repräsentative Linienausrüstung für die Kabel- und Leiterverarbeitung.
Ansicht einer Produktionslinie zur Veranschaulichung kontinuierlicher Kabelverarbeitungswege.
Geschlossene Verarbeitungsanlage mit kontrollierter Materialführung.
Anlagen zum Ablängen, zur Anschlussverarbeitung und zur Gehäusebestückung für wiederholgenaue Montageschritte.
Repräsentative Rollen- und Spulenausrüstung für Abläufe in der Kabelproduktion.
Temperatur- und Feuchtekonditionierung für projektbezogen definierte Bewertungen.
Prüfung von Steck- und Ziehkräften an den jeweiligen Steckverbinderschnittstellen.
Vorbereitungs- und Polierausrüstung zur Unterstützung der Prüfung von Kabelproben.
Die gezeigte Ausrüstung dient der Prozessveranschaulichung. Projektfähigkeit und verantwortlicher Produktionsweg werden vor der Angebotserstellung bestätigt.
Fertigungswege
Je nach freigegebenem Projektweg können Drahtschneiden und -abisolieren, Crimpen, Löten, Kontakteinsetzen, Flechten, Laserabisolieren, Umspritzen, Kabelextrusion und kontrollierte Endmontage zum Einsatz kommen.
Verfügbarkeit, Verantwortlichkeit und Standort der jeweiligen Fähigkeit werden vor der Angebotserstellung bestätigt – nicht aus einer Kategoriebezeichnung abgeleitet.
Leiter für die spezifizierte Anschlusstechnik schneiden, abisolieren, verdrillen, verzinnen und vorbereiten.
Kontakte oder Steckverbinderkomponenten nach Anforderung crimpen, löten, schweißen und einsetzen.
Geflecht, Schutzschlauch, Schrumpfschlauch, Dichtungen, Zugentlastung und umspritzte Elemente aufbringen.
Projektanforderungen mit den vereinbarten Prüf- und Inspektionsnachweisen verknüpfen.
Die Anwendung steht am Anfang
Senden Sie uns Zeichnung, Stückliste oder Musterreferenz zusammen mit Betriebsbedingungen, Stückzahl und Lieferziel.